先进可靠的热处理设备：
公司目前拥有4台箱式多用炉、2台井式氮化炉、2台真空退火炉、1台真空脉冲氮化炉、1台真空立式气淬炉、1台真空油淬炉、4台回火炉、2台真空清洗机、1台冷处理炉。
设备介绍：
FBQ箱式多用炉
★主要用途
渗碳、碳氮共渗、保护气氛下淬火、正火、退火、二次加热淬火。
★设备特点
◆前室门、隔热门、升降机采用气缸驱动机构。
◆配有大容量的淬火油槽，独立的双侧搅拌系统，搅拌速度变频可调。
◆快速自动充氮，防止前室出现负压。
◆淬火升降机采用双层结构，上层工件在冷室顶部缓冷时下层同时可以进出料。
◆冷室顶部装备有搅拌风扇，可以根据工艺需要控制工件的冷却速度。
◆炉底支撑采用高等级耐热钢滚轮，特别适合重载使用。
◆炉膛采用圆形无马弗结构。
◆工件在炉内的移动采用后驱动方式，置于热室的后部，炉内无驱动机构，结构简单，故障率低。
UBE箱式多用炉
★主要用途
渗碳/碳氮共渗/保护气氛下淬火、正火、退火/二次加热淬火。
★设备特点
◆马弗圆型炉膛设计无死角，炉内气氛循环得到极大改善，炉温、气氛均匀性提高。同时在炉内有效工作区一定的情况下，相对于方型炉膛，炉体散热表面积减少，节能效果显著。
◆炉膛采用进口高品质抗渗碳砖，全纤维结构可选。
◆使
用大容积油槽，配备特殊设计的导流系统和变频调速的搅拌装置，油温可自动控制，使不同的工件都得到预期的淬火效果。
◆辐射管采用低压供电，安全性好，使用寿命长，更换方便。
◆配备了完善的故障自诊和安全连锁控制系统。
◆采用可控硅调功器对加热过程进行连续控制，可以根据炉温要求自动调节加热功率，控温准确。
◆设备采用可编程控制器控制，操作简单，维修方便，自动化程度高。
◆温度、碳势控制仪，氧探头、PLC、记录仪、气动元件、低压电气以及各种仪表均选用世界知名品牌产品，设备整体性能稳定可靠。
◆高精度的气氛控制系统能够建立稳定的炉内碳势。
◆气氛的选择：甲醇+富化气，甲醇+N2+富化气
UNP系列井式气体氮化炉
★主要用途
井式气体氮化炉主要用于气体氮化，也可进行气体氮碳共渗（软氮化）处理。当在不用通氨气和滴注装置时，可作为一般井式回火炉使用。
★设备特点
◆炉体采用高级耐火砖砌成，减少热量损失，节约能源。
◆采用高级耐热钢风扇，乃高温、寿命长。
◆采用电加热方式，加热室温度、氨分解率等热处理参数均有高精密仪表及传感器动态控制，精度高，参数稳定。
◆采用电螺杆式升降机结构，采用水冷套及硅橡胶密封装置，确保炉内气体不外泄，安全、可靠。
◆采用分区加热的设计方式，将炉体分为上下两个区，进行加热。 ◆通过介质流量控制系统及炉压检测装置控制;炉内气氛及压力，保证工艺参数。
VKNL系列真空退火/回火炉
★主要用途
合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢以及磁性材料的回火、退火和固溶时效。
★设备特点
◆操作方便，手动/自动自由切换。
◆完善的报警系统，保护设备和工件。
◆精确的温度控制。
◆高的温度均匀性。
◆对流加热，既提高加热速度也保证了工件的光亮度。
◆配有高效的内循环冷却系统，工艺适应性强。
真空立式气淬炉
★主要用途
该设备可用于淬火、回火、退火、时效和钎焊热处理
★设备特点
◆ 石墨加热系统，加热体和绝热层为石墨制品，加热棒安装固定在绝热层上。
◆ 加热区及保温层，立式圆柱体加热区的隔热层由带涂层的硬毡石墨板和柔性石墨毡构成。硬毡隔热层各边密闭，可将热量损失减少到最低限度。隔热层材料具有很强的抵抗力，磨损、破损相对较低。
◆ 对流加热，采用对流加热的方式。在炉子抽空以后，注入惰性气体（N2）。气体循环马达安装在炉顶的中央，风扇由复合材料碳纤维强化石墨（CFC）制成。通过这套装置实现低温段的对流加热，从而实现工作区间非常好的温度均匀性。
◆ 热交换器和冷却气体循环，热交换器由铜质肋管组成。冷却水流经热交换器对冷却气体进行再冷却。肋管的材料、几何形状及设计保证传热效果最好，循环气体冷却效率高。
◆ 冷却气体通过气体回路从热区流到气体冷却器，然后从沿热区圆周布置的石墨管上的喷嘴进入热区。同时热区气流流出方向可以上下周期换向，从而将待处理的工件进行淬火。
◆ 高压气体淬火过程经过优化设计，可保证均匀和快速的冷却，可实现圆周喷射冷却以及气流出口从上到下和从下到上的冷却气流的换向。
◆ 本设备采用计算机/PLC联合控制。用户程序易于操作使用，软件和通讯协议以及相关的过程数据易于追踪。
VCH真空清洗机
★主要用途
热处理前后产品清洗
★设备特点
◆ 高品质 ,采用独特的蒸气喷淋及循环喷淋的符合洗净方式，洗净效果非常好;热态下进行真空干燥，工件表面无残留。预设三种清洗程序，可选择前洗、后洗或RCD洗净程序，每种清洗流程中，各程序段时间可自由设定。
◆ 零排放，完全封闭的清洗过程，清洗液分馏后重油回收。烴类溶剂循环使用，无其他环境排放物质。
◆ 高安全，所有清洗流程及再生过程均在真空状态下进行，溶剂与空气隔绝;系统所使用的泵及检测装置全部采用防爆结构。
◆ 低能耗，清洗及再生均在真空密封容器中进行，系统设置了多处溶剂的回收装置;能源消耗少;无污染排放，无有害气排放，节能、环保。
◆ 易操作，单室清洗槽，独特的蒸馏系统，结构紧凑，清洗周期全部自动化， 操作简单，系统维护成本低。
